硬质合金材料有什么特性？

硬质合金硬度高，常温下硬度可达85~95HRA。热硬性高，可达900~1000℃。耐磨性好，可切削50HRC左右的硬质材料；抗压强度高，硬质合金的抗压强度可达到4510MPa，但抗弯强度低，脆性大。硬质合金的冲击韧度很低，而随硬质合金中含钴量增加及WC晶粒的增大而提高；耐腐蚀性和抗氧化性良好；线膨胀系数小，导热性差，有利于硬质合金与钢的焊接。密度一般在6.0~ 16.0g/cm3之间，根据其密度可以确定硬质合金的化学成分及牌号。

由于硬度高，加工较困难，硬质合金材料只能采用电加工（如电火花、线切割、电解磨削等）或砂轮磨削的特殊方法进行加工。而且一般将硬质合金制件钎焊、粘接或机械夹固在模具上使用，切削和磨削采用高硬度硬质合金刀具和金刚石磨具。因此，只能制造小型的、形状简单的模具零件或镶块，不需热处理。所以，加工成形的模具不存在尺寸和硬度等变化问题。如果使用不当，将会造成严重浪费。

硬质合金中碳化物含量越多，钴含量越少，则合金硬度、热硬性、耐磨性越高，但强度、韧性越低。有合金适宜于加工脆性材料，也有合金适宜于加工塑性材料。同类合金中含钴量高的适于粗加工，含钴量低的适于精加工。

硬质合金材料可用于制造冷作模具，如冷拉模、冷冲模、冷挤压模、冷镦模和精轧辊等。