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常用的硬质合金的化学成分及力学性能

钨钴钛类硬质合金
       主要成分为碳化钨、碳化钛和钴,它是在钨钴类硬质合金基础上加入一定量的碳化钛而得到的,其牌号结构为“YT+数字”。“YT”分别代表“硬”、“钛”两个字的拼音字头,数字代表合金中碳化钛的质量分数。如YT15,表示含碳化钛为15%,余量为碳化钨和钴的钨钴钛类硬质合金。
       钨钴钛类硬质合金硬度及耐磨性较高,但韧性不如钨钴类硬质合金,且随着碳化钛含量的增加,其硬度和耐磨性会随之增加,而强度、韧性会随之降低。这类硬质合金刀具主要用于加工塑性材料,如各种中、低碳钢(45钢、20钢等)。一般地,小牌号钨钴钛类硬质合金用于粗加工,大牌号用于精加工。
       常用的类(wn****类)硬质合金
       主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽(碳化铌)和钴,它是在钨钴钛类硬质合金基础上,用一定量的碳化钽(或碳化铌)代替一部分碳化钛而得到的。其牌号结构是“YW+数字”,“YW”分别代表“硬”、“万(wn****)”两字的拼音字头,后面的数字为顺序号,如YW1,表示1号通用类硬质合金。

常用类硬质合金综合性能比较好,因它是由钨钴钛类硬质合金改进而来的,故除具有较高硬度及耐磨性外,其抗弯强度、韧性也得到较大提高。通用类硬质合金刀具主要用于那些切削性能不好的特种钢的加工,如不锈钢、耐热钢、高锰钢等。

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