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硬质合金的形成和分类

硬质合金生产原理:硬质合金组分中难熔金属化合物熔点高,黏结金属熔点低,组分熔点差异大,不能应用熔铸法制造硬质合金。通常采用粉末冶金方法,即先将各种原料制成粉末,再经配料、湿磨、干燥、成形、烧结制取硬质合金。硬质合金烧结的加热温度为合金成分中低熔点组分的熔化温度,熔铸温度为高熔点组分的熔化温度。烧结过程中只有部分组元熔化。通过液相烧结使合金中已熔化部分将未熔化的部分黏结在一起。硬质合金烧结中出现部分液相,是其显著特征。

硬质合金的分类:

根据硬质合金的成分及结构组成,可将硬质合金分为以下几类:

(一)WC/Co类硬质合金:这类合金大多有金属钴黏结WC颗粒所组成,也有用金属Ni或Fe作为黏结材料的。

(二)WC-TiC-Co类硬质合金:在这些牌号的合金中,钴为粘结剂相,WC和合金化WC是主要硬质相,还含有碳化钽等附加硬质相。

(三)特殊硬质合金:这类硬质合金的组织结构复杂,如涂层硬质合金、钢结硬质合金、碳氮化钛基硬质合金,铸造WC、碳化铬/镍硬质合金、碳化钛-氧化铝基硬质合金等。

根据硬质合金中硬质相晶粒度大小分为特粗晶粒、粗晶粒、中晶粒、细晶粒、亚细晶粒、超细晶粒、纳米晶粒硬质合金等7大类。

根据硬质合金的用途,可将硬质合金分为切削工具用硬质合金、冲击工具用硬质合金、耐磨耐蚀零部件用硬质合金。

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